苏州新能源汽车装配线二次内饰装配生产线技术要求：
二次内饰装配线主体材料为钢结构件，采用组合装配形式，主要由板链输送线体、驱动涨紧机构、顶篷吊架结构、电气控制系统等组成；线体运行方式为输送链条拖动链板作连续运行或节拍运行（0-999秒可调）两种任意选择。
2.2该装配线主要是用于新能源汽车内饰的装配，输送板链采用花纹钢板扎边而成，链板在工作过程中要求保证不发生明显变形。
2.3该装配线外形总长度约为32m（包括驱动机构、涨紧机构）。
2.4线体外形总宽度为3000mm，链板有效宽度为2000mm，线体高度为1000mm。
2.5线体工作台面与车间地面相平；板链输送线体、驱动涨紧机构全部安装在地坑。
2.6全线共设有效工位5个，每个工位间距为5400mm。
2.7输送链条采用节距为200mm的牵引链，为减少摩擦系数和防止爬行现象，链条滚轮内装滚动轴承；链条按照GB8350-87标准制造，轴承寿命保证板链正常工作不低于3万小时。
2.8输送链板采用5mm厚的花纹钢板扎弯成型，保证链板不变形；链板规格为2000x200mm,链板表面烤漆，颜色为深黄色。
2.9全线设驱动机构一套，4.0Kw电机配95#双级摆线减速机；电机匹配合理，保证装配线24小时连续运行，电机温升在标准范围内。
2.10电机通过减速机减速后板链达到正常运行速度为1m/min.再此运行速度下，保证电机在额定转速和额定功率下工作；装配线配线体变频调速装置一套，变频调速器采用日本三菱品牌；通过变频调速器对电机进行微调，使线体速度在V=0.4-1.6m/min可调（常用1m/min）,选择的电机功率为4.0KW要经甲方确认后方可采用。
2.11涨紧机构采用滑动轴承座支撑涨紧轴，梯形螺纹的丝杆涨紧，涨紧装置0-150mm可调。
2.12驱动涨紧机架采用型钢焊接而成，骨架采用10#槽钢制作，骨架要有足够的强度和刚度。
2.13中间行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架间距1000m,地脚安装方便并能调节片架高度。上轨道采用轻轨（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下轨道采用槽钢固定在片架上。
2.14为了保证安装维修方便，甲方应按乙方提供的抵抗图纸预先做好线体的抵抗基础；线体安装好后抵抗两边采用3mm厚的花纹钢板封边，花纹钢板下面采用30x40x1.75mm方管作支撑架，已增加封板承受力；花纹钢板封板采用活动盖板，以便将来清洁及维修使用。
2.15装配线运行应平稳，无明显爬行现象出现：链条与链轮齿和平稳，我噪音和卡带现象：电机电流在额定范围内，电机温升在标准范围内：减速机和轴承无异常温升。
2.16电气控制技术要求：装配线电气控制系统设计应满足工艺要求，并充分考虑系统的可靠、安全及管理的方便性。其具体要求如下：
2.17.1总控制台设在驱动端，全线共设按钮盒3个均分排列，按钮盒设急停、求援两个按钮。
2.17.2电机要求有过载保护。
2.17.3为方便调试和维修，电机在空载时应能短时反转。
2.17.4急停按钮与电机联锁，故障排除后按解除按钮方可启动。
2.17.5装配线在开始运行前，均应发出光信号提示，并延时10秒钟后启动。
2.17.6线体正常运行速度1m/min,通过变频器微调电机，实现0.4-1.6m/min调好。
2.17.7电气元件采用欧姆龙光电开关、正泰交流接触器、日本三菱变频调速器，断路器、电源开关、指示灯、启动按钮采用温州正泰产品。
2.17.8所有电控制柜的设计、制作及安装应均符合国家电气技术的安全标准。
2.18钢结构件表面烤漆：线体、电控柜颜色为冰灰色（GY09），板链颜色为深黄色（Y08）.
2.19顶篷龙门架结构上主要配置顶吊杆、照明灯具、电源线槽、气管路、滑车导轨（用于悬挂气动工具）、气动工具油水分离器等设备。
2.20顶篷龙门架结构总长度约为32m,总宽度约为5m,分两边设置吊架，地面至顶篷高度为3m。
2.21龙门架结构采用100x100x3.0mm方管，电源线槽采用&=1mm钢板制作。
2.22龙门架结构上设40W双管日光灯，分两边每工位间隔设2盏排列。
2.23龙门架结构上设工业电风扇（360度旋转），分两边每工位间隔设1台排列。
2.24龙门架结构上两边设置1.5寸气路管，每工位配双头快速接头1只。
2.25每工位布置2只工具滑车用以悬挂气动工具，滑车导轨采用铝合金型材。
2.26气源由甲方自行负责。
2.27全线配置三位数产量技数显示屏1套，可以自动手动实时统计完成数量，同时可以显示计划及实际产量等相关文字内容。
2,.28线体两端设有55寸液晶显示器，共2套，配有6个监控摄像头及监控器；
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