苏州自动板链生产线，苏州板链流水线,苏州板链输送线
BLX型总成装配线总体设计要求：
1：总体设计要求：
1.1总成装配生产采用侧座式BLX型钣式输送线
1.2生产线由传动装置、输送线体、分体式控制柜组式：
1.3生产线输送链条采用进口P=50.8㎜节距的钢制单侧弯板滚针轴承链，要求每1000㎜段装一组导向轮，链钣为δ=2㎜钢板成型，链板宽度为W=100㎜，连成整体履带形作环型上下回转，链板表面贴有δ2mm的耐油橡皮；
1.4线体支架采用方型钢管30㎜*40㎜制造，支架间距为2500㎜，行架下端设有M14调整螺丝；
1.5线体导轨采用50㎜*50㎜*5mm角钢，要求表面作打磨抛光处理后，再进行磷化处理，表面喷塑处理；
2：技术参数：
2.1全线总长2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驱动) +1000 mm(涨紧) =27000mm（其线体总长包括动力及涨紧部分）；
2.2线体宽度：1376㎜，链板有效宽度：500㎜，顶罩宽度1400mm；
2.3线体高度：750±20mm，顶罩高度：2000±20mm；
2.4线体工位：全线共设有10对工位，共20工位；
2.5传输方式：采用上海德东牌2.2KW的电机，减速机采用5#减速机，采用电磁无级调速，此控制方式具有控制灵敏，广泛应用于高精密度的设备电器控制；
3、工位配置：
3.1、全线顶罩共设有工业专用的30W日光灯一盏，共40盏，要求配有单独控制的开关，并配有单独控制开关，并设有欠电压及过电流电器保护装置；
3.2、线体每工位设有广东产嘉友电风扇一台, 其支架主要采用δ=1㎜冷轧钢板成型，共40台，并配有单独控制开关，并设有欠电压及过电流电器保护装置；
3.3、线体两侧设有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的长排工作台(如附图所示)，工作桌底层为18mm的层压板，表面贴有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌)，周边采用U字铝包边处理，骨架下方设有M14平调整丝杆，共40组 ；
3.4、线体输送板链线上方550mm处设有透明的有机玻璃工艺看板两张，采用铝合金框架，共10组；
3.5、线体每工位线体下设有宁波新城二位多功能插座一组，并设有欠电压及过电流电器保护装置，共40组；
3.6、线体顶罩上方设有6分的镀锌钢管二组，要求每工位均设置快换接头出气口，在气管入口设有油水分离器（需方自备），气阀门气压要求为0.5-0.8Mpa，整条气路不得有漏水、漏气、漏油等异常现象，共52米；
3.7、线体每工位顶罩上方设有供气动工具专用的铝合金滑导一组，在滑导上方设有滑动小车及挂钩，共40组；
3.8、每工位线体下方设有二位多功能插座一组，共40组，并要求设有欠电压和过电流电路保护装置；
