苏州滚筒线，苏州滚筒流水线，苏州滚筒输送机
要求：
A1：单条2.2米动力滚筒装配流水线一条：
1、总体设计要求：
1.1、成套装配生产线要求为动力滚道装配生产线；
1.2、线体骨架主要采用40㎜*60㎜的方钢制作而成，支架间距为1100mm，行架下方设有M14水平调整螺丝，线体的支承杆主要采用30*40的方型钢管制作而成表面喷塑处理；
1.3、全线装配线体采用K821型铝型材为线体导轨，并采用￠60的动力镀锌滚筒为运输介质，要求采用机械轴承，滚筒轴直径为12mm，线体滚筒之间安95.25mm均匀排列，滚道线要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、传输方式：采用台湾产东力0.4KW电机，调速范围：4m/min ；
2、工位配置及规格数量：
2.1、全线总长1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、线体有效宽度：600mm；
2.3、线体高度：750±20mm；
A2：单条8.4米动力滚筒装配流水线一条：
1、总体设计要求：
1.1、成套装配生产线要求为动力滚道装配生产线；
1.2、线体骨架主要采用40㎜*60㎜的方钢制作而成，支架间距为1200mm，行架下方设有M14水平调整螺丝，线体的支承杆主要采用30*40的方型钢管制作而成表面喷塑处理；
1.3、全线装配线体采用K821型铝型材为线体导轨，并采用￠60的动力镀锌滚筒为运输介质，要求采用机械轴承，滚筒轴直径为12mm，线体滚筒之间安95.25mm均匀排列，滚道线要求可以承受400Kg/m2的承重能力，其中积放滚筒长度为2200mm，在积放滚筒之间设有机械挡板，档板采用钢板折弯而成，共3组；
1.4、传输方式：采用两套台湾产东力0.4KW极电机，调速范围：4m/min ；
2、工位配置及规格数量：
2.1、全线总长1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、线体有效宽度：600mm；
2.3、线体高度：710±20mm；
A3：单条2.2米积放动力滚筒装配流水线一条：
1、总体设计要求：
1.1、成套装配生产线要求为动力滚道装配生产线；
1.2、线体骨架主要采用40㎜*60㎜的方钢制作而成，支架间距为1100mm，行架下方设有M14水平调整螺丝，线体的支承杆主要采用30*40的方型钢管制作而成表面喷塑处理；
1.3、全线装配线体采用K821型铝型材为线体导轨，并采用￠60的积放动力镀锌滚筒为运输介质，要求采用机械轴承，滚筒轴直径为12mm，线体滚筒之间安95.25mm均匀排列，滚道线要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、传输方式：采用台湾产东力0.4KW电机，调速范围：4m/min ；
2、工位配置及规格数量：
2.1、全线总长1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、线体有效宽度：600mm；
2.3、线体高度：750±20mm；
A4：单条2.6米动力滚筒装配流水线一条：
1、总体设计要求：
1.1、成套装配生产线要求为动力滚道装配生产线；
1.2、线体骨架主要采用40㎜*60㎜的方钢制作而成，支架间距为1300mm，行架下方设有M14水平调整螺丝，线体的支承杆主要采用30*40的方型钢管制作而成表面喷塑处理；
1.3、全线装配线体采用K821型铝型材为线体导轨，并采用￠60的动力镀锌滚筒为运输介质，要求采用机械轴承，滚筒轴直径为12mm，线体滚筒之间安95.25mm均匀排列，滚道线要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、传输方式：采用台湾产东力0.4KW电机，调速范围：5m/min ；
2、工位配置及规格数量：
2.1、全线总长1300mm/工位*2工位=2600mm；
2.2、线体有效宽度：600mm；
2.3、线体高度：710±20mm；
A5：单条3米动力滚筒装配流水线一条：
1、总体设计要求：
1.1、成套装配生产线要求为动力滚道装配生产线；
1.2、线体骨架主要采用40㎜*60㎜的方钢制作而成，支架间距为1500mm，行架下方设有M14水平调整螺丝，线体的支承杆主要采用30*40的方型钢管制作而成表面喷塑处理；
1.3、全线装配线体采用K821型铝型材为线体导轨，并采用￠60的动力镀锌滚筒为运输介质，要求采用机械轴承，滚筒轴直径为12mm，线体滚筒之间安95.25mm均匀排列，滚道线要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、传输方式：采用台湾产东力0.4KW电机，调速范围：5m/min ；
2、工位配置及规格数量：
2.1、全线总长1500mm/工位*2工位=3000mm；
2.2、线体有效宽度：600mm；
2.3、线体高度：710±20mm；
A6：单条10.5米动力滚筒装配流水线一条：
1、总体设计要求：
1.1、成套装配生产线要求为动力滚道装配生产线；
1.2、线体骨架主要采用40㎜*60㎜的方钢制作而成，支架间距为1000mm，行架下方设有M14水平调整螺丝，线体的支承杆主要采用30*40的方型钢管制作而成表面喷塑处理；
1.3、全线装配线体采用K821型铝型材为线体导轨，并采用￠60的动力镀锌滚筒为运输介质，要求采用机械轴承，滚筒轴直径为12mm，线体滚筒之间安95.25mm均匀排列，滚道线要求可以承受400Kg/m2的承重能力，其中积放滚筒长度为2200mm，在积放滚筒之间设有机械挡板，档板采用钢板折弯而成，共3组；
1.4、传输方式：采用三套台湾产东力0.4KW极电机，调速范围：5m/min ；
2、工位配置及规格数量：
2.1、全线总长1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、线体有效宽度：600mm；
2.3、线体高度：710±20mm；
A7：单条1.5米动力滚筒装配流水线一条（如附图）：
1、总体设计要求：
1.1、成套装配生产线要求为动力滚道装配生产线；
1.2、线体骨架主要采用40㎜*60㎜的方钢制作而成，支架间距为1500mm，行架下方设有M14水平调整螺丝，线体的支承杆主要采用30*40的方型钢管制作而成表面喷塑处理；
1.3、全线装配线体采用K821型铝型材为线体导轨，并采用￠60的动力镀锌滚筒为运输介质，要求采用机械轴承，滚筒轴直径为12mm，线体滚筒之间安95.25mm均匀排列，滚道线要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、传输方式：采用台湾产东力0.4KW电机，调速范围：5m/min ；
2、工位配置及规格数量：
2.1、全线总长1500mm/工位*1工位=1500mm；
2.2、线体有效宽度：600mm；
2.3、线体高度：750±20mm；
