上海新能源汽车装配线二次内饰装配生产线技术要求:
二次内饰装配线主体材料为钢结构件,采用组合装配形式,主要由板链输送线体、驱动涨紧机构、顶篷吊架结构、电气控制系统等组成;线体运行方式为输送链条拖动链板作连续运行或节拍运行(0-999秒可调)两种任意选择。
2.2该装配线主要是用于新能源汽车内饰的装配,输送板链采用花纹钢板扎边而成,链板在工作过程中要求保证不发生明显变形。
2.3该装配线外形总长度约为32m(包括驱动机构、涨紧机构)。
2.4线体外形总宽度为3000mm,链板有效宽度为2000mm,线体高度为1000mm。
2.5线体工作台面与车间地面相平;板链输送线体、驱动涨紧机构全部安装在地坑。
2.6全线共设有效工位5个,每个工位间距为5400mm。
2.7输送链条采用节距为200mm的牵引链,为减少摩擦系数和防止爬行现象,链条滚轮内装滚动轴承;链条按照GB8350-87标准制造,轴承寿命保证板链正常工作不低于3万小时。
2.8输送链板采用5mm厚的花纹钢板扎弯成型,保证链板不变形;链板规格为2000x200mm,链板表面烤漆,颜色为深黄色。
2.9全线设驱动机构一套,4.0Kw电机配95#双级摆线减速机;电机匹配合理,保证装配线24小时连续运行,电机温升在标准范围内。
2.10电机通过减速机减速后板链达到正常运行速度为1m/min.再此运行速度下,保证电机在额定转速和额定功率下工作;装配线配线体变频调速装置一套,变频调速器采用日本三菱品牌;通过变频调速器对电机进行微调,使线体速度在V=0.4-1.6m/min可调(常用1m/min),选择的电机功率为4.0KW要经甲方确认后方可采用。
2.11涨紧机构采用滑动轴承座支撑涨紧轴,梯形螺纹的丝杆涨紧,涨紧装置0-150mm可调。
2.12驱动涨紧机架采用型钢焊接而成,骨架采用10#槽钢制作,骨架要有足够的强度和刚度。
2.13中间行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成,行架间距1000m,地脚安装方便并能调节片架高度。上轨道采用轻轨(GB11264-89)采用焊接固定在片架上,下轨道采用槽钢固定在片架上。
2.14为了保证安装维修方便,甲方应按乙方提供的抵抗图纸预先做好线体的抵抗基础;线体安装好后抵抗两边采用3mm厚的花纹钢板封边,花纹钢板下面采用30x40x1.75mm方管作支撑架,已增加封板承受力;花纹钢板封板采用活动盖板,以便将来清洁及维修使用。
2.15装配线运行应平稳,无明显爬行现象出现:链条与链轮齿和平稳,我噪音和卡带现象:电机电流在额定范围内,电机温升在标准范围内:减速机和轴承无异常温升。
2.16电气控制技术要求:装配线电气控制系统设计应满足工艺要求,并充分考虑系统的可靠、安全及管理的方便性。其具体要求如下:
2.17.1总控制台设在驱动端,全线共设按钮盒3个均分排列,按钮盒设急停、求援两个按钮。
2.17.2电机要求有过载保护。
2.17.3为方便调试和维修,电机在空载时应能短时反转。
2.17.4急停按钮与电机联锁,故障排除后按解除按钮方可启动。
2.17.5装配线在开始运行前,均应发出光信号提示,并延时10秒钟后启动。
2.17.6线体正常运行速度1m/min,通过变频器微调电机,实现0.4-1.6m/min调好。
2.17.7电气元件采用欧姆龙光电开关、正泰交流接触器、日本三菱变频调速器,断路器、电源开关、指示灯、启动按钮采用温州正泰产品。
2.17.8所有电控制柜的设计、制作及安装应均符合国家电气技术的安全标准。
2.18钢结构件表面烤漆:线体、电控柜颜色为冰灰色(GY09),板链颜色为深黄色(Y08).
2.19顶篷龙门架结构上主要配置顶吊杆、照明灯具、电源线槽、气管路、滑车导轨(用于悬挂气动工具)、气动工具油水分离器等设备。
2.20顶篷龙门架结构总长度约为32m,总宽度约为5m,分两边设置吊架,地面至顶篷高度为3m。
2.21龙门架结构采用100x100x3.0mm方管,电源线槽采用&=1mm钢板制作。
2.22龙门架结构上设40W双管日光灯,分两边每工位间隔设2盏排列。
2.23龙门架结构上设工业电风扇(360度旋转),分两边每工位间隔设1台排列。
2.24龙门架结构上两边设置1.5寸气路管,每工位配双头快速接头1只。
2.25每工位布置2只工具滑车用以悬挂气动工具,滑车导轨采用铝合金型材。
2.26气源由甲方自行负责。
2.27全线配置三位数产量技数显示屏1套,可以自动手动实时统计完成数量,同时可以显示计划及实际产量等相关文字内容。
2,.28线体两端设有55寸液晶显示器,共2套,配有6个监控摄像头及监控器;
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