滨州水泵包装生产线总体设计要求
输送线采用双层结构：上层轨道为重型铝合金型材，输送为钢制倍数链，边上配有不锈钢防护板，上流道底板采用不锈钢折弯制作；下层为工装板回程输送线，下层轨道为轻型铝合金型材，输送为尼龙倍数链；
3.1.2、线体两端部设有背包式升降台，保证工装板在上下两层主线转移，侧边配有配重块，侧封板设有开关门可拆开维护保养；
3.1.3、线体限位设有专用阻挡器，可承受100KG工件的撞冲力，阻挡器通断由电磁阀+按钮组合方式控制；
3.1.4、线体支架主要采用40*80铝合金制作而成，行架下方设有水平调整丝杆；
3.1.5、输送线传送速度：上层为5m/min匀速，下层10m/min匀速；
3.1.6、工位配有LED灯、美的电风扇、工具挂钩及滑导、不锈钢隔板台、工艺看板、阻挡器、电源插座、气路管道等；
3.2：技术参数：
3.2.1 全线总长约为17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（机头机尾）+800mm+800mm（包括两端升降台）
3.2.2 线体工装板有效宽度约为：350 mm；
3.2.3 工装上表面离地面高度：750±20mm；
3.2.4 传输方式：上下两层驱动为1.5KW晟邦一体式减速电机；
3.2.5、控制方式：采用三菱PLC系统，低压电器采用施耐德及欧姆龙品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、线体每工位上方设有可供挂气动工具挂钩及滑导一组，共11组，此设计是便于操作工人跨工位进行操作；
3.3.2、全线顶上设有气路系统一套，要求每工位均有6分的接气口一组，并配有快换接头，共31米，总进气口设有一套油水分离器（需方自备），以便于保护气动工具及气动元气件的生产使用寿命；
3.3.3、线体每工位上方设有工艺看板支架一组，工艺看板采用钢板折弯制作共11组；
3.3.4、线体下方设有二位多功能插座一组，共11组，并设有欠电压和过电流电路保护装置；
3.3.5、线体每工位上方设有LED灯一组，并配有单独控制专用开关，共11组，并要求设有欠电压和过电流电路保护装置；
3.3.6、线体每工位上方设有美的电风扇一组，共11组，并要求设有欠电压和过电流电路保护装置；
3.3.7、全线共设有急停救援开关两组，要求上线端和下线端，便于对线体的运行和停止进行短时间有效的控制，增强线体的装配质量；
3.3.8、全线配有单层工装板，底板规格450mm长*350mm宽*18mm厚的单层PVC工装板，数量为28张；
3.3.9、线体正前方背部设有隔板台一组，隔板台采用2mm不锈钢钢折弯制作，台面铺耐磨橡皮，共22组；
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