厦门逆变器生产线

厦门逆变器生产线，厦门逆变器流水线，厦门逆变器装配线

总体要求：

1、本设备设计以**有限公司新产品定位和发展战略为基础；

2、满足有限公司产品生产装配的需要；

3、要求设备整体外观设计制造应体现美观大方，富于时代感，能体现现代企业的凤貌；

4、生产线的整体布局应体现空间分割合理、物流通畅、操作维护方便等特点，同时满足装配行业的消防要求；

5、整套设备应满足自动化程度高、能耗低的要求，尽量降低运行成本；

6、对噪音等进行综合治理，达到国家相应的标准，满足可持续发展的需要；

三、设计依据：

1.产品最大重量：100KG；

2.产品工艺参数及生产场地和相关资料；

3.电动机生产装配作业安全规程及行业标准要求；

4.生产纲领：单班年产   万台/条；

5.工作日：单班8小时；

6.线体参数；线体的支架间距为  米；

7.流水线线速：4米/分钟；

8.噪声按国家标准；

四、电气控制原理：

工件通过不锈钢坦克链90度平移机（以下简称平移机）过渡的方式进行自动化控制原理:当工件1在A线通过装配后,进入A线的末端,处在待进入过渡平台状态,当产生允许通过的第一个命令时，平移机通过顶升气缸顶升，并使坦克链开始向B线方向运转,工件1顺利通过坦克链的接应并顺利到达B线区域,一旦在工件1全部进入B线后，此时产生第二个命令时,坦克链停止运转,同时顶升气缸将向下降低，等待接应工件2进入B线,由此来完成产品整个自动化流水生产装配过程；

五、总体设计：

1、总长(1500mm/工位*11工位+1750mm(驱动部分)+1750mm(涨紧部分) =20000 mm；

2、线体总宽：1912mm；

3、线体操作高度：750 mm（生产线工作距地高度，上下可调节20mm）；

4、采用开式顶罩：顶罩离地高度为2000 mm，宽度为1700 mm；

5、传递速度:驱动电机采用1.5KW的台湾产东力电机速度为恒速运转（约在4m/min）；

6、每工位必须承受100KG以上载荷，以不影响流水线正常运转；

六、线体工位配置：

a)全线共设22工位；

a)线体每工位长度为1500 mm；

b)线体导轨采用广东产带盖912铝合金型材，共80米；

c)线体输送采用中外合资产倍速尼龙链条，共160米；

d)线体工装板采用δ18 mm的PVC板制作而成，表面贴防静电橡皮，要求其工装板可以承受100KG的重量及承受50KG的敲击力，共30套；

e)线体每工位设有温岭产QX-2带缓衡阻挡器一只，可以在生产过程中承受50KG的撞冲力，在线体自动化控制系统中另设有贰组，要求在电控电动电磁阀进行控制，共22只；

f)线体每工位设有温岭产Q18R3GL4脚踏阀，共22只；

g)线体每工位设有400 mm(高) *280 mm(宽) *280 mm(深)工具箱并配有单独控制的505锁，工具箱上部设有二位多功能插座，共22套，并设有欠电压和过电流电路保护装置；

h)线体每工位正中间设有上下隔板台，隔板台面板采用δ=18mm的层压板，表面贴塑作贴塑处理，仪表搁板台下方设有加强筋，要求可以承受30公斤的的承受力，台面周围全部采用U字型角铝包边处理，共22组；

i)每工位线体上方设有铝合金框架的有机玻璃工艺看板二张，共22套；

j)在线体工作桌上方均配有温州产40W的工业专用的日光灯1盏，并配有单独控制的日光灯专用开关，共22盏，并要求设有欠电压和过电流电路保护装置；

k)全线设有气路系统一套，要求每工位均有6分的接气口一组，并配有快换接头，共84米，气口设有一套油水分离器（需方自备），以便于保护气动工具及气动元气件的生产使用寿命；

l)生产线的顶罩上方每工位均设有可供挂气动工具的挂钩一组，共22组，此设计是便于操作工人跨工位进行操作；

m)线体顶罩上方每工位设有带有软骨装置喇叭型吸风口，共19.2米，其主管道为白色PVC管，要求安装在线体顶罩上方，其主抽风机由需方公司提供，需方公司自行负责安装；